Aflate pe piață de la începutul anilor '90, scândurile de punte din compozit nu au o istorie lungă. Cu toate acestea, cele disponibile astăzi sunt semnificativ mai rezistente și mai rezistente la uzură decât originalele. Compoziția nu s-a schimbat prea mult - majoritatea producătorilor încă le fac din praf de lemn și plastic reciclat sau virgin. Diferența este că plăcile moderne sunt acoperite, ceea ce înseamnă că sunt acoperite cu o peliculă de plastic care previne deteriorarea umidității. Plăcile compozite arată foarte asemănătoare cu cele din PVC pur, dar nu sunt la fel. Plăcile din PVC durează mai mult, dar sunt mai scumpe și seamănă mai puțin cu lemnul real.
Ce este într-o placă compusă?
Compania Trex a introdus pentru prima dată plăci compozite la începutul anilor 90 și le-a comercializat ca produs de construcție verde. Compania a folosit rumeguș și așchii de lemn reciclate din Gatere, fabrici de podele și dulapuri și le-a combinat cu boabe de plastic obținute din sticle reciclate și alte obiecte de scurgere. Împreună, așchii de lemn și plastic au constituit 95 la sută din materialul din scândurile compuse. Celelalte 5% au fost coloranți și lianți.
Formula lor de bază este încă folosită de mulți producători care vând astăzi aceste panouri, deși unele materiale plastice virgine înlocuite atunci când materialul reciclat nu este ușor disponibil. Nu există nicio diferență apreciabilă de performanță între aceste materiale, deoarece plasticul este măcinat în particule minuscule înainte de a fi utilizat. De asemenea, producătorii diferă în ceea ce privește mărimea așchii de lemn pe care le folosesc. Pulberea fină de lemn face cele mai stabile table, dar este mai scumpă decât chipsurile și rumegușul mai gros, care se obișnuiesc adesea în loc.
Procesul de fabricație
Producătorii de plăci compozite folosesc unul dintre cele două procese diferite pentru a realiza plăci de punte. Una este extruzarea, prin care pulpa de lemn / plastic este încălzită până când plasticul se topește apoi forțat printr-o deschidere cu secțiunea transversală a plăcii de punte de la 2 la 6. În celălalt proces, materia primă este turnată într-o matriță. Schema de boabe de lemn este gravată pe suprafața fiecărei plăci înainte de a se întări.
Limitarea rezolvă problemele timpurii
Plăcile compuse din prima generație erau departe de a fi perfecte, iar Trex a trebuit să soluționeze un proces de acțiune de clasă, adus de consumatorii care s-au plâns de tendința lor de a dezvolta mucegai. Acest lucru se datora faptului că scândurile absorbeau apă, ceea ce îi făcea să se umfle și ei. Aceste probleme au dispărut în 2009, când procesul de co-extrudare - sau plafonare - a devenit curent. Plăcile acoperite sunt acoperite cu un strat dur de plastic din PVC, care le hidroizolează și le face mai puternice. Plăcile acoperite sunt similare ca și cele din PVC pur, dar pentru că au miezuri din materiale reciclate, sunt mai puțin costisitoare și creează o amprentă de carbon mai mică.
Un material de construcție „verde”?
Nu există nici o îndoială că fabricarea plăcilor compozite este un proces ecologic. Jetoanele de lemn și mare parte din plastic sunt reciclate și altfel s-ar termina în depozitul de deșeuri. Mai mult, producătorii le obțin de obicei din surse apropiate, ceea ce reduce energia necesară transportului materialelor.
Medicii ecologiști au remarcat că plăcile compuse nu pot fi reciclate, iar după ce viața lor de serviciu de 20 până la 30 de ani s-a încheiat, sfârșesc prin blocarea depozitelor de deșeuri. De fapt, plăcile compozite pot fi transformate într-o serie de articole cotidiene, cum ar fi casetele unghiurilor, tocurile și șinele de homar. Cu toate acestea, odată ce materialul compozit își găsește drumul către depozitul de deșeuri, acesta se descompun foarte lent și ar putea rămâne acolo timp de secole, eliberându-și lent granulele din plastic în sol.
